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tpm管理中的六源包括哪些_TPM管理

作者:天行健精益生產咨詢顧問分類:相關管理類時間:2019-09-09 13:38:34

Tpm管理中的六源主要包括污染源,清掃困難源,故障源,浪費源,缺陷源,事故危險源。


tpm管理中的六源包括哪些_TPM管理

TPM管理中的六源之污染源


污染源是指灰塵、油污、廢料和加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。要鼓勵員工去尋找、搜集這些污染源的信息,同時激勵員工自己動手,以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。


污染源的治理主要有三個方向,一個方向是源頭控制,另一個方向是對污染擴散的防護;三是污染物的收集、回收、再循環利用。清掃時解決污染源的最常用辦法,就是清掃也有很多方式,要根據設備實際,設計不同的清掃手段,如利用壓縮空氣清掃,為避免粉塵搬家,可以更多采用工業吸塵器清掃;有的設備部位要通過擦拭來清掃,根據設備不同,擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈;有的需要有機溶劑配合擦拭,有的不能用有機溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用銅毛刷刷,有的需要同銅刮刀刮等。


Tpm管理中的六源之清掃困難源


清掃困難源是指難以清掃的部位.包括空間狹窄,沒有人工作的空位;設備內部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁,無法隨時清掃的部位;高空、高溫、設備高速運轉部分;操作工難以接近的區域等等。解決清掃困難源也有兩個方向,一是控制源頭,使這些難以清掃的部位不被污染,如設備加裝防護蓋板等;二是設計開發專用的清掃工具,使難以清掃變成容易清掃,如使用長臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。三是污染物的導流、回收和再循環利用。


Tpm管理中的六源之故障源


故障源是指造成故障的潛在因素。故障源的解決關鍵在于了解故障源形成的條件,通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產生或者發展。一旦故障發生,要分析了解故障發生的規律和原因,然后采取相應的措施加以避免,并要根據形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。。如因為潤滑不良造成的故障,就應加強潤滑密度,甚至加裝自動加油裝置來解決;如果是因為溫度高、散熱差引起的故障,就應加裝冷風機或冷卻水來解決;如因為粉塵、鐵屑污染引起的故障,就要通過防護、除塵方式來解決。


Tpm管理中的六源之浪費源


生產現場的浪費是多種多樣的,第一類浪費是“開關”方面的浪費,如人走燈還亮,機器仍空轉,氣泵仍開動,冷氣、熱風、風扇仍開啟等方面的能源浪費.這類浪費要通過“開關”處的提示以及員工良好習慣的養成來解決。


第二類浪費是“漏”,包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣,油箱滴漏也是能源或材料的浪費。要采取各種技術手段去做好防漏、堵漏工作,如使用高品質的接頭、閥門、密封圈和龍頭,帶壓堵漏材料的應用等等。


第三類浪費是材料的浪費,包括產品原料、加工用的輔助材料。解決此類問題的方法一方面是通過工藝和設計的改進節省原材料;另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。


第四類浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費,如工序設計不合理,無用動作過多,甚至工序安排出現不平衡,中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等等,滲透到工作的各個領域。


浪費源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調不關、機器不停;各種泄漏引起的浪費,如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質,要采取各種技術手段去做好防漏、堵漏工作,實在無法防漏,就做好泄漏物的回收和循環等;對于材料的浪費,一方面通過工藝和設計的改進節省原材料,另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下工夫。


Tpm管理中的六源之缺陷源


5S活動還可能發現產品缺陷源,即影響產品質量的生產或加工環節。ZD和QC活動就是針對這些缺陷源而提出的,解決缺陷要從源頭做起,從設備、工裝、夾具、模具、材料以及加工工藝、熱處理工藝、裝配工藝的改善做起,同時也要從員工的技術、工藝行為規范著手。只有這樣,才能從根本上解決問題。


Tpm管理中的六源之危險源


危險源即潛在的事故發生源。海因里希(Hein-rich)曾經做過統計,在330件工業意外事故中,有300件不會造成傷害,29件會引起輕微傷害,僅有一件會造成嚴重傷害。按照海因里希安全法則,要想減少嚴重傷害事件,必須讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。


清除“六源”過程中的注意事項


發現清除“六源”活動應采用循環滾動、不斷積累、不斷提高的閉環工作方式,即不斷的發現“源”、分析“源”、解決“源”,總結“源”的清除方法,鞏固“源”的清除成果;根據現場實際情況,可單獨解決某個“源”,也可同時針對多個“源”,“源”和“源”可順序進行,也可同時交叉進行。


要有充分的思想準備,“六源”問題是TPM設備管理中的重點、難點、盲區,要在清除過程中,全員參與,全面細致,形成氛圍,養成習慣。要注意清除“六源”工作和日常工作緊密結合起來,與節能降耗結合起來,絕不能擺花架子走過場,雷聲大雨點小。


清除“六源”是科學的設備現場管理方法


TPM設備管理中運用科學的改善方法和理論,不僅可以保證產品質量,消除各個環節的浪費,減少危險因素,降低故障率,降低成本,改善環境,更重要的是能大大的提高生產效率。清除“六源”在企業中的應用就發揮出了重大作用。


在企業TPM設備管理中,我們發現一部分設備問題遲遲得不到解決或者反復出現,改善成果得不到保持和鞏固。例如,煙沫、積塵得不到有效清理,剛剛清掃干凈,很快就又被堆積;銹蝕現象得不到有效預防,常規處理達不到滿意效果;能源浪費現象此消彼長,設備故障接連不斷等。


對于這些問題采取頭痛醫頭、腳痛醫腳的辦法,不僅不能從根本上解決問題,還造成員工工作信心的喪失,設備管理水平的停滯不前。面對這種情況,我們只有追溯問題的“源頭”,清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。

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